На основании международных дробильных технологий и опыта дробления была создана гирационная дробилка HGT –это новый тип высокотехнологичноймощной дробилки с большой емкостью и высокой производительностью. Гирационная дробилка HGT интегрирует механические, гидравлические, электрические, автоматические, высокотехнологичные технологии управления, что является преимуществом по сравнению с традиционным дробильным оборудованием. По сравнению с традиционными гирационными дробилкам, гирационная дробилка HGT имеет более высокую производительность дробления, низкие издержки использования, простоту обслуживания и регулирования,а также может предоставить пользователям более эффективные и высокотехнологичные решения для крупного дробления.
Гирационная гидравлическая дробилка HGT главным образом состоит из части поперечной балки, рамки, подвижного конуса, эксцентрической втулки, трансмиссии и гидравлического цилиндра. С помощью мотора, горизонтальный вал начинает вращаться и приводит в движение эксцентрическую втулку с помощью шестерни. Втулка воздействует на подвижный конус и тот начинает врщаться вокруг оси для дробления руды внутри дробильной камеры.
С помощью регулирования гидравлического цилиндра в нижней части подвижного конуса можно регулировать подвижной конус для изменения разгрузочного отверстия и размера готового сырья. Кроме того, гидравлический цилиндр таже имеет функцию защиты от фильтрации желез. В случае попадания железа или другого инородного тела в камеру дробления, то гидравлический цилиндр автоматически опускает подвижный конус, тем самым освобождая дробильную камеру от частиц, и после работа оборудования возобновляется.
Производительность дробилки в значительной степени зависит от ее дробильной камеры. Гирационная дробилка HGT имеет высокоэффективную полость дробления, которая имеет большой объём производительности, имеет большое входное отверстие и увеличен срок эксплуатации плиты футеровки. За счёт большого угола погружения и крупной дробильная поверхность, которая совмещается с оптимизированным ходом и скоростью. Большие масштабы оборудования говорят о супер мощной производительности дробления оборудования.Гирационная дробилка HGT служить для различных направлений в крупном дроблении. Путем изменения эксцентрической втулки возможно реглирование производительности дробилки.
Гирационная дробилка HGT имеет сверхмощные рамы , интегрированную габаритную ось и высокоточные подшипники, поэтому, несомненно, дробилка данной серии имеет более высокопрочный и более длинний срок службы, позволяющий работать непрерывно и безопасно с высокой интенсивностью. Сверхмощные рамы могут быть приспособлено под любую строгую ситуацию деятельности когда полность-кованая ось и подвижный конус исключают такого риски, что конус получает явление опадение в процесс операции, которая сокращает время простоя. Запорная нарезка у подвижного конуса находится на меняемой втулке оси, не на оси. В этом путе, ось свободна от концентрации напряжений, и прочность может быть более высока.
Гирационная дробилка HGT является примером сверхкрупного дробильного оборудования, в процессе проектирования было уделено большое внимание на процесс ремонта и замены запасных частей оборудования. Поэтому SBM было решено оборудовать дробилку автоматизированной и гидравлической системами.На основании условий эксплуатации оборудования можно выбрать вид смазки системы: отопление, охлаждение или автоматическую циркуляцию, которая обеспечивает контроль за осью с помощью гидравлической системы. Через внешнее регулируемое устройство шестерни можно легко отрегулировать боковой зазор шестерни.
Гирационная дробилка HGT включает в себя автоматизированную систему управления. Дробилка HGT оборудована различными типами контрольных датчиков для контроля за давлением и температурой смазки, температуру подшипника, скорость вращения и положения оси, а также системой PLC. С помощью датчиков можно контролировать каждый этап производства, следить и управлять в реальном режиме времени. Кроме того, автоматизированная система управления может также оптимизировать рабочие параметры установленных приборов, согласно фактическим условиям деятельности для увеличения эффективности производства.