Сектор добычи цинка в Казахстане является важнейшей частью, а эффективные технологии дробления играют важную роль в оптимизации производства. Современные камнедробилки обеспечивают эффективную переработку высококачественных цинковых руд. Эти машины — щековые, конусные, ударные и молотковые — преобразуют сырую руду в форму, которая раскрывает экономический потенциал цинка.
Отрасль добычи цинка в стране характеризуется несколькими ключевыми рудниками, включая рудники Жайремский, Малеевский и Шаймерден.
Жайремский рудник: расположенный в Караганде, этот открытый рудник принадлежит Glencore Plc и произвел, по оценкам, 80,56 тыс. тонн цинка в 2023 году.
Малеевский рудник: этот рудник в Восточном Казахстане произвел около 34,33 тыс. тонн цинка.
Шаймерденский рудник: еще один рудник, принадлежащий Glencore, расположенный в Северном Казахстане.
Месторождения цинка в Казахстане часто являются полиметаллическими, то есть они содержат несколько металлов, таких как медь, свинец и серебро, наряду с цинком. Эта полиметаллическая природа требует эффективных процессов дробления для высвобождения этих металлов из сложных руд. Высокосортные цинковые руды, обнаруженные в некоторых месторождениях, с содержанием цинка до 65%, требуют надежного и эффективного дробильного оборудования для обеспечения оптимальной добычи и переработки.
Камедробилки — это машины, предназначенные для измельчения крупной руды до более мелких, управляемых размеров. Они играют решающую роль в процессе добычи цинка, обеспечивая высвобождение цинковых минералов из сложных руд, что необходимо для дальнейшей переработки с помощью плавильных или гидрометаллургических методов.
Процесс обычно включает несколько этапов:
1. Добыча: руда добывается из шахт различными способами в зависимости от типа месторождения (поверхностное или подземное).
2. Дробление: первичное дробление обычно выполняется щековыми дробилками, которые разбивают руду на более мелкие куски. Вторичное дробление часто включает конусные дробилки для достижения более мелкого выхода.
3. Просеивание: измельченная руда затем просеивается для разделения различных размеров.
4. Обогащение: дальнейшая обработка включает флотацию или другие методы для концентрации цинковых минералов.
Дробление имеет важное значение для добычи цинка, поскольку оно позволяет эффективно отделять цинковые минералы от других металлов и пустых пород. Этот процесс имеет решающее значение для получения цинковых концентратов высокой чистоты, которые могут быть далее переработаны в очищенные цинковые продукты.
В Казахстане высококачественные цинковые руды требуют надежного и эффективного дробильного оборудования для обработки сложной полиметаллической природы месторождений. Использование современных камнедробилок гарантирует, что цинк может быть эффективно освобожден и обработан, сохраняя конкурентоспособность страны на мировом рынке цинка.
В горнодобывающем секторе Казахстана используется несколько типов камнедробилок:
Первичное дробление: щековые дробилки широко используются для первичного дробления твердых цинковых руд благодаря своей простоте и надежности.
Применение: они эффективны при дроблении крупных кусков руды на более мелкие, что делает их идеальными для первичной обработки этапы.
Вторичное дробление: конусные дробилки используются для вторичного дробления для достижения более мелких результатов.
Применение: они особенно полезны для дальнейшего уменьшения размера руды после первичного дробления, повышая эффективность процесса обогащения.
Универсальность: ударные дробилки универсальны и могут обрабатывать более мягкие или смешанные руды, хотя они менее распространены в Казахстане.
Растущее использование: их использование увеличивается из-за их способности обрабатывать различные типы руды и их относительно низких затрат на техническое обслуживание.
Небольшие применения: молотковые дробилки часто используются в для мелкомасштабных операций или для особых случаев, когда требуются меньшие мощности (например, установки производительностью 15–20 т/ч).
Применение: подходят для переработки небольших объемов руды и обычно используются в кустарных или мелкомасштабных горнодобывающих операциях.
Первичное дробление выполняется щековой дробилкой, способной перерабатывать 300 тонн полиметаллической руды в час. Выходной продукт подается в конусную дробилку HPT для вторичного измельчения, достигая постоянного размера частиц 20 мм. Такая установка максимизирует высвобождение цинковых минералов, повышая коэффициент извлечения флотации до более чем 90%.
Затем материал поступает в конусную дробилку, которая измельчает его для транспортировки на поверхность. Эта система учитывает сложную геологию рудника — цинк вперемешку с медью и свинцом — и обеспечивает эффективное разделение минералов.
Являясь одним из лидеров мировой индустрии дробления и измельчения, Zenith всегда стремится к инновациям и совершенству.
WhatsApp
+86-21-58386256